近日，2021年冶金科學技術獎獲獎項目揭曉。太鋼“核電用高品質不銹鋼制造技術及品種開發”項目獲一等獎，“－19μm粒級鐵礦選礦高效綜合技術開發與應用”“綠色焦化全流程關鍵技術裝備開發與工業應用”“鋼產品力學性能試驗用試樣取樣及試樣制備標準研制”“冶金車載式渣罐在線傾翻裝備與技術開發”四個項目獲三等獎。

冶金科學技術獎由中國鋼鐵工業協會和中國金屬學會共同發起并設立，旨在推動冶金工業科技進步和科技創新工作，是代表科技成果在冶金行業內水平的重要標志之一。按照相關標準，經嚴格評審，2021年度冶金科學技術獎共評出獲獎項目113項，其中特等獎3項、一等獎21項、二等獎32項、三等獎57項。

“核電用高品質不銹鋼制造技術及品種開發”項目，成功開發了316H、316L等14個牌號的系列產品，應用于我國自主設計的鈉冷快堆、ITER計劃以及“華龍一號”“國和一號”等27臺國內外核電項目，整體技術達到國際領先水平，解決了核電重點工程不銹鋼材料的“卡脖子”難題，使太鋼實現了核電用不銹鋼關鍵制造技術的突破，具備了不同核電技術用高性能、特殊不銹鋼材料的高質量、高效制造能力。這也是太鋼主持完成的科技成果連續六年榮獲冶金特等或一等獎殊榮。

“－19μm粒級鐵礦選礦高效綜合技術開發與應用”屬礦山資源領域選礦自選項目。該項目的實施，解決了微細粒鐵礦選礦－19μm級別鐵礦物損失高、藥劑和能耗高、高堿度高硬度高粘度工藝循環水導致選礦效率低等技術難題，實現了－19μm級別微細粒鐵礦選礦技術的重大突破，引領了微細粒鐵礦技術的發展，為建設綠色高效礦山提供了可借鑒的范例，對促進國內外選礦技術高質量發展起到顯著的推動作用。

“綠色焦化全流程關鍵技術裝備開發與工業應用”項目屬于冶金科學技術環保領域。該項目基于焦化企業的無組織排放控制已成為發展過程所面臨的難點和痛點、有組織排放控制需強化升級的現狀，開發了綠色焦化全流程關鍵技術和裝備，構建了科學的環保治理技術方案。相關技術裝備成功應用于太鋼焦化廠焦爐及配套工序，形成了行業領先的焦化環保治理技術，有效解決了焦化企業環保治理難題，緩解了環保生存壓力，為行業綠色可持續發展探索出一條成功之路。

“鋼產品力學性能試驗用試樣取樣及試樣制備標準研制”項目由鋼鐵研究總院、寶山鋼鐵股份有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司等單位合作，編制《鋼鐵材料力學與工藝性能標準試樣圖集及加工工藝匯編》，整理出24種鋼材物理性能取樣、試樣標準圖305幅，統一了鋼鐵企業及用戶性能檢驗用取樣位置圖和試樣圖，減小不同實驗室間因試樣不同及加工工藝不同造成檢驗結果的差異，同時編制了國家指導性標準。據測算，本指南的使用每年可為鋼鐵企業創造可觀的經濟效益。

“冶金車載式渣罐在線傾翻裝備與技術開發”項目開發的車載式渣罐在線傾翻裝備，實現了“源頭集塵”，通過開發“渣罐傾翻”“渣罐搗鍋”“熱燜池蓋吊運”功能，完全替代了原天車傾翻渣罐工藝。項目投入使用后，除塵器運行效率和效果得到提升，鋼渣處理過程的二次污染有效降低，現場作業環境顯著改善，設備故障率及日常維護量大幅降低，設備運行成本得到控制，項目整體水平達到國內領先，對行業技術進步具有示范和帶動作用。

此次獲獎的科研成果和獎項，是近年來太鋼注重科技創新驅動、發揮科技創新主體作用的最佳體現，為全面提升企業核心競爭力和太鋼品牌形象做出了突出貢獻。來源：太鋼集團